उच्च तापमान वाले वातावरण में सोलनॉइड वाल्व के चिपक जाने के 5 सामान्य कारण

एयर कंडीशनिंग सिस्टम, स्वच्छ कमरे के हीटिंग और कूलिंग नियंत्रण उपकरणों, या उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करने वाले प्रक्रिया उपकरणों में, सोलनॉइड वाल्व स्वचालित उद्घाटन और समापन और सटीक प्रवाह नियंत्रण के लिए महत्वपूर्ण घटक हैं।

 

हालाँकि, लंबे समय तक उच्च तापमान वाले ऑपरेशन के तहत, कई उपयोगकर्ताओं को "सुस्त ऑपरेशन", "चिपके रहना और स्थिति पर लौटने में विफलता" और सोलनॉइड वाल्वों के "अविश्वसनीय उद्घाटन और समापन" जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ता है।

 

ये घटनाएँ छिटपुट लग सकती हैं, लेकिन वास्तव में इनका पता लगाया जा सकता है। यह आलेख इंजीनियरिंग रखरखाव कर्मियों के संदर्भ के लिए, उच्च तापमान स्थितियों में सोलनॉइड वाल्व के चिपकने के पांच सामान्य कारणों का सारांश प्रस्तुत करता है।

 

1. अत्यधिक कुंडल तापमान वृद्धि के कारण पिस्टन का विस्तार और चिपकना

जब सोलनॉइड वाल्व लंबे समय तक सक्रिय रहता है या उच्च तापमान वाले पाइप अनुभाग के पास स्थापित होता है, तो कुंडल तापमान में वृद्धि, परिवेशीय गर्मी के साथ मिलकर, आंतरिक तापमान को रेटेड मूल्य से अधिक कर देती है।

गर्मी के कारण धातु पिस्टन के फैलने के बाद, इसके और गाइड स्लीव के बीच का अंतर कम हो जाता है, जिससे चिपकने तक घर्षण बढ़ जाता है।

लक्षण: कॉइल की सतह छूने पर गर्म होती है, वाल्व चुपचाप काम करता है, या अपनी मूल स्थिति में लौटने के लिए टैपिंग की आवश्यकता होती है।

सुझाए गए समाधान:

• उच्च तापमान प्रतिरोधी सोलनॉइड वाल्व का उपयोग करें (कुंडल तापमान प्रतिरोध 180 डिग्री से अधिक या उसके बराबर);

• इन्सुलेशन परत स्थापित करें या वाल्व बॉडी और ताप स्रोत के बीच की दूरी बढ़ाएं;

• लंबे समय तक ऊर्जावान अवस्था से बचें।

 

2. माध्यम में अशुद्धियाँ वाल्व कोर चिपकने का कारण बनती हैं

जब ठंडे पानी, भाप या प्रोसेस गैस में लोहे का बुरादा, रेत या स्केल कण होते हैं, तो ये अशुद्धियाँ आसानी से वाल्व कोर और सीलिंग सतहों पर जमा हो जाती हैं।

उच्च तापमान की स्थिति में, अशुद्धियाँ कठोर हो जाती हैं और स्केल बनाती हैं, जिससे वाल्व कोर को आसानी से फिसलने से रोका जा सकता है।

लक्षण: वाल्व शुरू में सामान्य रूप से काम करता है, लेकिन ऑपरेशन की अवधि के बाद धीरे-धीरे खराब हो जाता है।

पायलट-संचालित सोलनॉइड वाल्व

सुझाए गए समाधान:

• सोलनॉइड वाल्व के अपस्ट्रीम में एक स्टेनलेस स्टील फ़िल्टर स्थापित करें;

• वाल्व बॉडी के अंदरूनी हिस्से को नियमित रूप से साफ करें;

• यदि परिचालन स्थितियों में बार-बार शुरू और रुकना शामिल है, तो पायलट संचालित संरचना का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

 

3. रबर सील की उम्र बढ़ना और विरूपण

साधारण नाइट्राइल रबर (एनबीआर) सील उच्च तापमान वाले वातावरण में उम्र बढ़ने, सख्त होने या लोच खोने का खतरा होता है।

जब सील ख़राब हो जाती है, तो वाल्व कोर की गति बाधित हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप चिपक जाती है या रिसाव हो जाता है।

लक्षण: वाल्व शरीर का तापमान अधिक नहीं है, लेकिन वाल्व कोर की गति सुचारू नहीं है, और थोड़ी सी रिसाव की आवाज़ है। सुझाए गए समाधान:

• फ्लोरोरबर (एफकेएम) या पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (पीटीएफई) सील से बदलें;

• स्थानीय दबाव विरूपण से बचने के लिए सील सीट की समतलता की जाँच करें।

 

4. अस्थिर वोल्टेज या कॉइल एजिंग

नियंत्रण बिजली आपूर्ति में बड़े उतार-चढ़ाव या कॉइल इन्सुलेशन परत की उम्र बढ़ने से अपर्याप्त सक्शन हो सकता है, जिससे वाल्व कोर को पूरी तरह से जुड़ने से रोका जा सकता है।

लक्षण: बिजली लागू होने पर "क्लिक" ध्वनि सुनाई देती है, लेकिन वाल्व काम नहीं करता है, या रुक-रुक कर काम करता है।

सुझाए गए समाधान:

• जाँच करें कि बिजली आपूर्ति वोल्टेज रेटेड सीमा के भीतर है या नहीं;

• कुंडल प्रतिरोध को मापें; यदि कॉइल पुरानी हो गई है या उसका रंग फीका पड़ गया है तो उसे बदल दें;

• नियंत्रण कैबिनेट में एक वोल्टेज नियामक मॉड्यूल स्थापित करें।

 

5. अनुचित स्थापना स्थिति या दिशा

कुछ सोलनॉइड वाल्वों की स्थापना दिशा (विशेष रूप से प्रत्यक्ष -अभिनय संरचनाओं) के लिए सख्त आवश्यकताएं होती हैं। यदि वाल्व बॉडी समतल नहीं है या तीर की दिशा गलत है, तो गुरुत्वाकर्षण वाल्व कोर की वापसी को प्रभावित कर सकता है।

लक्षण: बिजली लागू होने पर वाल्व सामान्य रूप से काम करता है, लेकिन बिजली हटा दिए जाने के बाद अपनी मूल स्थिति में वापस नहीं आता है या देरी से काम करता है।

सुझाए गए समाधान:

• उत्पाद निर्देशों में बताई गई दिशा के अनुसार स्थापित करें;

• उल्टे या झुके हुए इंस्टालेशन से बचें;

• कंपन तनाव को कम करने के लिए लगातार रखरखाव की आवश्यकता वाले वाल्वों के लिए स्वतंत्र समर्थन स्थापित करें।

 

6. सारांश
उच्च तापमान वाले सोलनॉइड वाल्वों की जामिंग समस्या ज्यादातर पांच कारकों से उत्पन्न होती है: गर्मी, संदूषण, दबाव, बिजली और स्थापना।
उच्च तापमान की स्थिति में, उचित चयन और नियमित रखरखाव भी उतना ही महत्वपूर्ण है।